Primero, como tratamiento previo, el metal se lava con ácido, eliminando el aceite. Luego se aplica la capa inferior y se deja secar antes de aplicar el esmalte. Luego se seca nuevamente, se cuece, se inspecciona y se envía.
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La capa interna es un determinante clave de la calidad general de la esfera. Es el paso más crucial. Si la capa interna es demasiado delgada, la esfera será propensa a fallos, y si es demasiado gruesa, no solo excederá los estándares del modelo, sino que también será más difícil lograr la coloración correcta. El rango estándar es de 0,10 mm a 0,12 mm, siendo este último el grosor ideal.
Puede hacerse cronometrando la aplicación, o se puede usar la intuición para juzgarla visualmente. Si se observa el grado de humedad de la superficie de la esfera, uno se puede hacer una idea del grosor de la capa y medir cuánto falta para alcanzar el nivel óptimo.
Me han dicho que Seiko ha usado esferas de esmalte desde el Laurel, pero con el Presage, algunos elementos de diseño han cambiado. El diseño de la esfera del reloj ahora tiene más de tres manecillas, una sub-esfera insertada y una ventana de fecha abierta. A medida que cambia el diseño, también lo hace el enfoque para la aplicación del esmalte. La técnica y el agarre de la pistola para aplicar el esmalte deben cambiar tanto, al igual que la composición del esmalte en sí. El proceso requiere armonía entre el cerebro, los ojos y las manos para adaptarse a cada diseño individual y crear un producto de calidad.
Y no solo eso, el clima también puede afectar el acabado. En un ambiente donde la humedad cae durante el verano, la forma en que se seca el esmalte aplicado se vuelve cambiante, lo que facilita la aparición de irregularidades. Por supuesto, tenemos datos que nos permiten mantener una calidad constante durante las condiciones atmosféricas cambiantes, por lo que es posible hacer coincidir el proceso con el clima, pero luego ocurren cosas como lluvias repentinas en la noche... los cambios repentinos en el entorno pueden incluso detener el trabajo. proceso. Las mejores condiciones climáticas son en días nublados desde otoño hasta primavera.
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Como hay varios procesos involucrados, es difícil calcular un número definido por día, pero me he decidido por una rutina de medio día de pretratamiento, con el proceso de recubrimiento al día siguiente. Sin embargo, no hay cambios con este trabajo, por lo que, teniendo en cuenta los controles finales, produzco alrededor de 200-250 esferas acabadas al mes. (A partir de 2014)
Honestamente, me siento aliviado (risas). No soy solo yo, sino que muchas personas contribuyen al reloj terminado. Sin embargo, si hay una demora en mi parte del proceso, crea problemas para todos. Por eso me encargo de cumplir el plazo.
El esmalte tiene una belleza única, y lo que creo que es sorprendente acerca de esa belleza es que no se desvanece en años, incluso décadas. Además, aunque depende de cómo se use, una característica del esmalte en los utensilios de cocina es que mejora el sabor de los alimentos. Los utensilios de cocina de acero inoxidable o aluminio pueden afectar ligeramente el sabor, pero se dice que con el esmalte no pasa.
En este momento estoy poniendo mis esfuerzos en la capacitación del personal. La razón por la que estoy tratando de capturar la mayor cantidad posible de mis conocimientos de procesamiento de esmalte como datos cuantificables, es para ayudar en este proceso. Si puedo cultivar artesanos que sepan hacer uso de estos datos, podrán heredar mis técnicas de producción de esmaltes.
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