製作Seiko錶盤是怎麼樣的過程呢？

首先，作為預處理，金屬在酸中洗滌並去除油。然後塗上底層，並在塗上琺瑯釉之前讓其乾燥。然後再次乾燥、燒製、檢查和裝運。

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是否有特別具有挑戰性或需要費心執行的步驟呢？

底塗層是錶盤整體品質的關鍵決定因素。如果底塗層太薄，則錶盤容易出現瑕疵，如果太厚，不僅會超出標準值，而且要獲得正確的著色也會變得更加困難。標準範圍為 0.10mm 至 0.12mm，後者為理想厚度。

您如何區分這0.02mm的差異呢？

可以通過對塗覆琺瑯進行計時來完成，也可以使用直覺來進行視覺判斷。查看面盤表面的潤濕程度，即可深入掌握塗層的厚度，並衡量要達到最佳水準還需要多長時間。

還有哪些挑戰呢？

我聽說Seiko從Laurel開始就有使用琺瑯錶盤，但在 Presage 中，一些設計元素有改變。面盤設計現在擁有超過三個指針、一個嵌入式子面盤和開放式日期窗口。隨著設計的改變，琺瑯的應用的方法也隨之改變。噴塗琺瑯的噴槍技術和握法與琺瑯釉本身的成分都必需有所改變。這個過程需要大腦、眼睛和手之間的協調來適應每個不同的設計，並創造出優質的產品。

令人驚訝的是，為了這些不同的設計而去改變的成分或應用程序就會影響到最終成品。

不僅如此，天氣也會影響完成。在炎熱的夏季、濕度下降的環境中，塗層琺瑯釉的乾燥方式會改變，更容易出現不規則現象。當然，我們有數據可以讓我們在不斷變化的氣候條件下保持一致的品質，因此可以根據天氣來調整過程，但有時還是會發生突然的午後雷陣雨來…可以看到環境的突然變化甚至可能使製作過程暫停。最好的天氣條件是從秋季到春季的陰天。

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由於這些因素使工作變得困難，您一天大約可以生產多少個手錶面盤？

涉及的工序很多，很難算出一個每天固定的數量，但我已經訂了半天進行預處理，第二天進行塗裝工序的時程。然而，這項工作沒辦法進行重做，所以，考慮到最後的檢查，我每個月生產大約 200-250 個面盤成品。(2014年的資料)

由於您手工製作每個面盤，並且天氣是一個變化因素，因此大規模生產肯定是不可能的。此外，您正在製作僅由Seiko所使用，並且是難以生產與有價值的面盤。考慮到這一切，當你完成一件作品時，你有什麼感覺？

老實說，我會鬆了一口氣（笑）。不僅僅是我，很多人都為手錶成品做出了貢獻。但是，如果在我的部分過程中出現延遲，則會給每個人帶來麻煩。因此，我會注意交貨日期。

您真的很有工匠的責任感。
想請問琺瑯對您有什麼吸引力？

琺瑯有一種獨特的美，我認為這種美的驚人之處在於它經過幾年甚至幾十年都不會褪色。此外，雖然這取決於它的使用方式，但在炊具中，琺瑯的一個特點是它可以改善食物的味道。普通的不銹鋼或鋁製炊具會稍微影響味道，但據說用琺瑯就不會。

您未來的目標是什麼？

目前，我正在努力進行員工培訓。我試圖盡可能將我的琺瑯加工專業知識作為可量化數據的原因，就是為了幫助進行這種培訓。如果我能培養出懂得利用這些數據的工匠，他們就能繼承我的琺瑯面盤製作技術。

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