Som en forbehandling vaskes metallet først i syre, og olien fjernes. Derefter påføres grundmalingen og tørrer, inden emaljeglasuren påføres. Derefter tørres det igen, brændes, kontrolleres og sendes afsted.
＋
Underlaget er en afgørende faktor for skivens samlede kvalitet. Det er det mest afgørende skridt. Hvis primeren er for tynd, kan der ske fejl i skiven, og hvis den er for tyk, vil den ikke blot overskride modelstandarderne, men det vil også være vanskeligere at opnå den korrekte farvelægning. Standardområdet er fra 0,10 mm til 0,12 mm, hvor sidstnævnte er den ideelle tykkelse.
Du kan tage tid eller bruge din intuition til at vurdere den visuelt. På baggrund af fugtighedsgraden på overfladen af skiven kan du bestemme lagtykkelsen og vurdere, hvor langt du skal gå for at opnå den optimale værdi.
Jeg har fået at vide, at Seiko har brugt emaljeskiver siden Laurel, men med Presage er nogle designelementer blevet ændret. Designet på urskiven har nu mere end tre visere, en indsat sub-dial og et åbent datovindue. Efterhånden som designet ændres, ændres også tilgangen til påføring af emalje. Teknikken og grebet på sprøjtepistolen til påføring af emaljen skal ændres lige så meget som sammensætningen af selve emaljeglasuren. Processen kræver et harmonisk samspil mellem hjerne, øjne og hænder for at tilpasse sig hvert enkelt design og skabe et kvalitetsprodukt.
Og ikke nok med det, vejret kan også påvirke finish. I et miljø, hvor luftfugtigheden falder i varmt sommervejr, ændres den måde, hvorpå den påførte emaljeglasur tørrer, hvilket gør det nemmere at få nogle uregelmæssigheder. Vi har naturligvis data, der gør det muligt for os at opretholde kvaliteten selv under skiftende vejrforhold, så det er muligt at tilpasse processen til vejret, men så opstår der pludselig regnbyger om aftenen ... du kan forestille dig, at pludselige ændringer i omgivelserne endda kan stoppe arbejdsprocessen. De bedste vejrforhold er på overskyede dage fra efterår til forår.
＋
Da der er en række processer involveret, er det svært at beregne et bestemt antal pr. dag, men jeg har lagt mig fast på en rutine med en halv dag med forbehandling og belægningsprocessen den følgende dag. Der er dog ingen mulighed for at lave om på dette arbejde, så hvis man medregner den endelige kontrol, producerer jeg omkring 200-250 færdige skiver om måneden. (fra 2014)
Ærligt talt føler jeg mig lettet (griner). Det er ikke kun mig, men en masse andre mennesker der også bidrager til det færdige ur. Men hvis der opstår en forsinkelse i min del af processen, skaber det problemer for alle. Derfor sørger jeg for at overholde fristen.
Emalje har en unik skønhed, og det, som jeg synes er fantastisk ved denne skønhed, er, at den ikke falmer i løbet af år eller årtier. En anden egenskab ved emalje i kogegrej er, at det forbedrer madens smag, selv om det afhænger af, hvordan det bruges. Kogegrej i rustfrit stål eller aluminium kan forringe smagen en smule, men det siges, at det ikke sker med emalje.
I øjeblikket bruger jeg mine kræfter på uddannelse af personale. Grunden til, at jeg forsøger at indfange så meget som muligt af min viden om smeltebehandling i form af kvantificerbare data, er, at jeg ønsker at støtte denne uddannelse. Hvis jeg kan få fat i håndværkere, der ved, hvordan man bruger disse data, vil de være i stand til at overtage mine teknikker til fremstilling af emaljeskiver.
＋
